干粉砂漿設備精工制造企業
此套年產20萬噸干混砂漿生產線配備了砂子烘干系統、原料儲存系統、原料自動配料系統、輸送系統、混合系統、包裝系統和自動碼包系統，全套生產線設計合理，技術成熟，經過簡單培訓即可操作。
年產20萬噸干混砂漿攪拌站安裝現場圖
本套干混砂漿攪拌站配套“永興”時產30噸砂石烘干機，烘干好的砂子可直接輸送至原料倉儲存，配套專用的大型398袋脈沖除塵器，能夠很好的凈化工作環境。
1、烘干機理科學合理、節能。物料在內筒與熱氣流以、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。 烘干機熱效率高，節能顯著。經檢測，熱效率大大超過傳統烘干機50%左右的水平。該設備投產使用后，節煤效顯著。
2、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各散狀物料的烘干。 結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝方便、操作簡單、運行可、運轉率高。
3、該機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上，并且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在節能的同時，大大改變了勞動環境和勞動條件。
4、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的結合，使物料與熱煙氣交換，減少了烘干機筒內“風洞”產生的機理。
5、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉和干粉砂漿生產線等各種烘干工程理想產品。
6、燃料可適應白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。
7、比單筒烘干機減少占地面積60%左右，土建投資降低50%左右，方便安裝。
8、出料溫度小于60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。
主體設備生產流程：
成品砂由斗提機提升分別裝入儲料倉內。粉料由散裝罐車打入各自的料倉中，添加劑及其他袋裝材料由添加劑提升裝置提升后，由人工加到各自的料倉中。砂倉、粉料倉、添加劑倉中的物料，通過螺旋輸送機依次卸入各自計量斗中，累積計量。當各種物料計量完畢后，啟動螺旋輸送機，將各種物料同時卸入斗提機，經提升卸入中間儲料斗；在需要時中間儲料斗的混合料直接卸入攪拌機內進行攪拌，經過一定時間，攪拌好的成品料由攪拌機卸料口卸出，儲存在成品過渡斗內，經包裝機包裝，或經螺旋輸送機和斗提機送入成品倉內完成一個工作循環。
此套生產線采用10m³雙輸出混合主機，此主機相比老上一代主機改進為雙動力輸入，可以杜絕以往攪拌機鏈條跳齒造成的攪拌軸損壞的隱患，并且在同等攪拌量的情況下所使用的電機功率降低，為用戶降低更多的生產成本，是目前比較理想的混合設備。
該套生產線可適用于內外墻保溫砂漿、砌筑砂漿、粘接砂漿、抗裂砂漿、自流平砂漿、瓷磚膠、膩子粉、涂料、化工等干粉物料的混合生產。
烘干系統：用于將生產或采集到的潮濕砂粒烘干，該系統包括圓盤給料機、烘干主機、輸送機、篩分機、除塵器、提升機等設備。
原料罐：用于儲存水泥、粉煤灰等，采用泵車氣動送料。倉頂設有除塵器，保護工作環境。倉體錐體部位裝有氣動破拱裝置，防止水泥、粉煤灰結拱，保證計量螺旋配料順暢。
混合系統：設備主機采用節能的雙軸漿葉式無重力混合機，混合均勻度能夠高達99%，該機具有自動喂料、氣動放料、生產過程桶壁無積塊、無死角、均勻度更高、能夠縮短混合時間，是目前比較理想的混合設備。
包裝系統：生產好的成品可直接經過提升系統進入成品儲料倉，也可進行分袋包裝儲存，以閥口袋包裝機使用較多，該包裝機采用電腦計量裝置、性能穩定、操作簡單并配有除塵口，減少粉塵對人體的危害，實現環保型生產。
除塵系統：用于回收干混砂漿生產中產生的灰塵，有利與生產環境的環保。一般選用脈沖袋式除塵器，該除塵器運行可靠，除塵效率高，維護方便。
輸送及提升系統：用于干混砂漿生產過程中物料輸送，可分為水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機，垂直輸送一般采用斗式提升機，提升過程全封閉，保證工作環境的整潔環保。
控制系統：采用便捷的全電腦PLC控制系統，各設備運轉模擬顯示，運行情況一目了然，操作中更加得心應手。
我公司的干混砂漿攪拌站可生產各種不同的建筑干粉系列，如：粘結砂漿、抹灰砂漿、砌筑砂漿、地坪砂漿、特殊砂漿等產品，設備生產工藝和流程可根據用戶不同的配方、配置進行特殊定制。
永興·實力
專注粉體混合設備生產，專注解決工程攪拌難題自主研發 · 規模生產多年砂漿設備生產經驗
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